Первый миф: Резка металла лазером — современная технология

Резка металла лазером впервые была применена в 1960-е годы, но более широко начала использовалась в начале 1980-х годов. На сегодняшний день данная технология является самой востребованной во всех отраслях промышленности.

Второй миф: Лазерная резка сложный метод обработки

На самом деле лазерная резка металла намного проще, чем большинство механических методов резки. Отсутствует надобность в смене оснастки и инструмента при каждой смене наряда деталей. Станки лазерной резки программируются путем загрузки контура из файла CAD. Хотя сам станок лазерной резки – очень сложная техническая система и требует значительных капитальных затрат и квалифицированного персонала, резка металла на данном типе оборудования ненамного сложнее печати на офисном принтере.

Третий миф: Лазер сжигает металл в зоне реза

Зона термического воздействия лазера на обрабатываемую заготовку очень мала. Поэтому лазеры отлично подходят для резки различных материалов таких как метал и метало композиты. Ни один материал не горит при резке лазером, потому что зона нагрева минимальная, а расплав удаляется потоком технологического газа (воздух, азот, кислород), который попутно охлаждает материал в месте реза. При лазерной резке различных композиционных материалов происходит уплотнение края, при резки металлического проката появляется небольшая зона закалки, иногда затрудняющая обработку металлоизделия в дальнейшем, а иногда повышает механические свойства готовой детали (например шестерни приводных цепей)

Четвертей миф: Лазеры прорезают любую толщину металла

Лазерная резка хорошо подходит для большинства видов металла и может применяться в различных отраслях (машиностроение, ювелирная промышленность, сфера дизайна), но не для бесконечного диапазона толщин. Лазерная резка металла дает возможность эффективно обрабатывать материалы толщиной до 50 мм, но все же более экономично и востребовано есть обработка листового метала толщиной до 20 мм.