Лазерне різання металу в Черкасах
Лазерне різання листового металу – це високоякісний метод обробки листового прокату, за допомогою якого можна виготовити деталі з контурами будь-якої складності та ідеально рівним краєм без подальшого застосування механічної обробки.
Що можна зробити за допомогою цієї технології?
З кожним днем лазерне різання металу стає все більш популярним як для промисловості так і для звичайного споживача. Спектр можливостей технології дуже великий, наведемо деякі з них:
- виготовлення декоративних панелей з візерунками чи перфорацією
- художнє лазерне різання елементів хвірток, воріт
- точне та якісне виготовлення за кресленнями, заготовками та деталями з різних металів.
- виготовити корпуси для електроніки та електричних шаф, з подальшим застосуванням згинання та нанесенням порошкового фарбування.
- таблички, вивіски, написи та логотипи
- цифри та літери для створення написів, брендування або декору
- лазерне різання труб (перфорація металевих труб)
- виготовлення індукторних пластин електричних машин
Переваги лазерного різання металу (алюмінію, нержавійки, сталі)
- висока продуктивність (досить короткі терміни виконання замовлень за допомогою якісного обладнання)
- економічність оброблюваного матеріалу (за допомогою невеликого припуску витрати металу значно менші порівняно з іншими методами обробки)
- одночасна обробка різних контурів деталей
- фігурне різання металу (складність замовлення не має значення, техніка може виконати будь-які вимоги замовника)
- висока точність (приблизно 0,01 мм)
- ідеальний зріз листа (абсолютно гладка кромка)
- локальне нагрівання (нагріву піддається тільки кромка деталі, що мінімізує повідки)
- можливість роботи з м’яким металом без механічного пошкодження через відсутність необхідності фіксації листа
- висока повторюваність (однотипність кожної деталі з партії)
Види лазерного різання металу
Різання металу лазером ділитися за видом використовуваного технологічного газу, розглянемо основні два, які мають свої переваги та недоліки:
- різання із застосуванням азоту. Використання цього методу доцільно, коли до якості деталі висувають максимальні вимоги. Даний метод дозволяє отримати ідеально чисту, не окислену кромку без термічних повідців. Лазерне різання азотом часто використовується для обробки найскладніших контурів. Після різання матеріалів, що окислюються (нержавіюча сталь, алюміній) в даному газі немає необхідності в підготовці перед зварюванням. До недоліків можна віднести досить високу вартість газу та підвищену витрату.
- різання із застосуванням кисню. Найбільш поширений і оптимальний варіант (співвідношення ціна – якість) лазерного різання. Використовують при різанні металів з конструкційних сталей та інших металів до яких немає високих вимог до якості. До недоліків даного методу можна віднести знижену якість кромки, порівняно з першим методом, деталі та локальне нагрівання.
Вартість різання металу лазером на замовлення
На сьогоднішній день лазерне різання порівняно недорогий метод обробки, ціна, як правило, залежить від виду та товщини оброблюваного металу, довжини різу та використовуваного технологічного газу (повітря, кисень, азот). Щоб дізнатися ціну на виготовлення Ваших деталей, зателефонуйте нам за номером +38 (093) 925-01-43 і ми оперативно зможемо Вам допомогти.
Де замовити лазерне різання металу з доставкою по Україні?
Компанія SKT Technologies надає послуги з лазерного різання металу, чорної та нержавіючої сталі, алюмінію, латуні. Як виняток працюємо з неметалами такими як електрокартон, текстоліт та інше.
- Працюємо із чорною сталлю до 8 мм
- Нержавіючою сталлю до 6 мм
- Алюмінієм до 3 мм
Також ми виконуємо різання труб лазером, як профільне так і кругле діаметром до 100 мм. та довжиною до 3 метрів.
Вартість послуги розраховується індивідуально на підставі отриманого ескізу чи креслення необхідної деталі. У процесі розрахунку також враховуються такі фактори, як матеріал, час роботи верстата, товщина та розмір листа, складність контурної роботи, термін виконання замовлення. Для матеріалів, товщина яких перевищує 20мм, технологія не підходить. Найбільш оптимальним варіантом у цьому випадку стане гравіювання або нанесення рифлення. Замовлення приймаємо онлайн.
Лазерне різання уможливлює швидке, акуратне та економне створення плоских деталей. Використання цієї технології поширене практично у всіх сферах виробництва: харчове, торгове, машинобудування, будівництво, рекламне дело. Крім цього, лазерне різання дозволяє створювати найбільш складні та сміливі елементи, що використовуються в оформленні та дизайні. За допомогою такого обладнання з’являються складні, нестандартні форми з матеріалів, що мають різні теплофізичні властивості.
Лазерне різання металу – це технологія, сенс якої полягає в тому, щоб використовувати лазерний промінь високої точності для нагрівання робочої поверхні до температури плавлення. Дія променя обмежена світловою зоною. Завдяки програмуванню чіткого маршруту, яким рухається промінь, неможливе відходження роботи верстата від креслення замовника. Лазерне різання заощаджує час та матеріал замовника.
Дефекти для обробки металу лазером мінімальні. Значні ушкодження утворюються у разі недотримання методології, відхилення роботи устаткування необхідних показників, і навіть можуть утворитися пропали. Пошкодження неможливо виправити, або процес коригування забере багато часу і буде досить трудомісткий. Але дефекти на поверхні металу – виняток, як правило, робота верстата характеризується бездоганністю.
Який потужності має бути верстат для різання металу?
Потужність лазера для різання металу може змінюватись в діапазоні від 300Вт до 6кВт. Вибір залежить від матеріалу та товщини заготовки. Оптимальними параметрами потужності, які підходять для роботи з практично будь-яким металом, можна вважати діапазон від 500Вт до 3кВт. Точніші прорахунки виконуються з урахуванням характеристик аркуша та складності роботи. Крім потужності також варто брати до уваги швидкість різання.
Плазмове різання засноване на нагріванні робочої поверхні металу струменем плазми. Ефективною є така технологія при роботі з металом великої товщини. Для роботи з тонкими заготовками плазмовий спосіб недоцільний, оскільки температура дуги надміру велика. Плазма забезпечує швидкість, точність, рівну, без дефектів краю. Плазма справляється з обробкою різних металів: мідь, сталь, алюміній, чавун тощо. У процесі роботи на металі може утворитися незначна кількість окалини.
Наші роботи з різання металу
